33342554 025
جهت ارتباط با ما
پارس اکسید پرنو- تولیدکننده شمش روی
33342554 025
جهت ارتباط با ما
معرفی روی
روی (Zinc) عنصری است که با علامت اختصاری Zn شناخته می‌شود. روی بیست و سومین عنصر موجود در لایه پوسته زمین میباشد و فلزی است به رنگ سفید متمایل به آبی که بر اثر رطوبت هوا تیره رنگ شده و در حین احتراق، رنگ سبز براقی تولید می‌کند. روی بعد از آهن، آلومینیوم و مس چهارمین فلز پر کاربرد در جهان میباشد.
روی فلزی از تناوب چهارم و گروه دوازدهم (IIB) جدول تناوبی عناصر، با عدد اتمی۳۰ است. نقطه ذوب و جوش آن به ترتیب برابر با ۸۳/۴۱۹ و ۹۰۷ درجه سانتی گراد میباشد. روی خالص، فلزی نرم به رنگ سفید با قابلیت چکش‌خواری با جلای خاکستری متمایل به آبی و محلول دراسیدها و بازها و غیرمحلول درآب میباشد.
فلز روی به دلیل خواص کاربردی از جمله واکنش‌پذیری با آهن، مقاومت در برابر خوردگی، خواص الکتروشیمیایی، نقطه ذوب پایین، سیالیت، استحکام، آلیاژپذیری، شکل‌پذیری، مقاومت کششی بالا، ماده مغذی، بهبود دهندگی و …، مصارف گوناگونی پیدا کرده است.
کاربردهای شمش روی
Application
سالانه حدود ۱۲ میلیون تن روی در جهان تولید می‌شود، بیش از نصف این مقدار درصنعت گالوانیزاسیون مصرف می‌شود، حدود ۱۴ درصد در آلیاژهایی با پایه روی( صنایع ریخته‌گری) مورد استفاده قرار میگیرد و ۱۰ درصد در تولید آلیاژهای برنج و برنز مصرف می‌شود. مابقی در ترکیباتی همانند اکسید روی و سولفات روی مصرف می‌شود.
اصلی‌ترین کاربردهای فلز روی عبارت است از: صنایع ساختمانی، حمل و نقل، مصارف خوراکی، لوازم الکتریکی و الکترونیکی، ساخت سيمان، دندانسازي، ساخت كبريت، كف‌سازي، ظروف سفالين، لوازم لاستيكي، اتومبيل سازي، لوازم آشپزخانه، گالوانیزاسیون (روکش فولاد)، تهيه آلياژهاي برنز و برنج، لحيم کاري، قوطي هاي خمير دندان.
از جمله موارد استفاده روی در صنایع مختلف می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
• روي به صورت بخشي از مخازن باتريها، در قالب‌هاي ريخته‌گري و صنعت اتومبيل‌سازي به كار مي‌رود.
• اكسيد روي به عنوان يك رنگدانه سفيد در رنگ آبي و انواع نقاشي استفاده مي‌شود.
• كلريد روي به عنوان يك ضدبو (اسپري بدن) و به عنوان ماده نگهدارنده چوب استفاده مي‌شود.
• سولفيد روي در رنگدانه‌هاي نورتاب براي ساخت عقربه‌هاي ساعت و اشياء ديگري كه در تاريكي بدرخشند، استفاده مي‌شود.
• متيل روي در سنتز مواد آلي استفاده مي‌شود.
• مخلوطي از كربنات‌ها و سيليكات هاي روي در محلول‌‌هايي مورد استفاده قرار میگیرد که در درمان جوش‌هاي پوستي كاربرد دارد.
فرآیند تولید شمش روی
این شرکت از طریق فرآیندهای هیدرومتالوژی و استفاده از مواد معدنی روی ، پروسه های خردایش – محلول سازی و تصفیه- الکترولیز و ذوب و ریخته گری ، شمش روی با خلوص %99/99 تولید می کند . در ابتدا سنگ معدنی پس از تخلیه در محل دپوی خردایش با عبور از خط خردایش تبدیل به پودر گردیده و جهت انجام عملیات دوغاب سازی و لیچینگ به انبار خاک منتقل می گردد. در واحد محلول سازی ، کانی خردایش شده پس از انحلال و گذراندن مراحل لیچینگ و تصفیه شدن از ناخالصی های مزاحم فرآیند، به شکل محلول سولفات روی در مخازن میکاپ ذخیره می گردند و به سالن الکترولیز هدایت می شود در این بخش با استفاده از جریان مستقیم و صفحات کاتد و آند محلول سولفات روی حاصل از واحد محلول سازی جریان مستقیم آمپر بالایی را با استفاده از آندهای سربی و کاتدهای آلومینیومی عبور می دهند که باعث نشست کاتیون اصلی محلول، یعنی فلز روی بر سطح کاتدهای آلومینیومی می گردد. این کاتدها در زمان معینی (هر 12 ساعت یکبار ) بیرون آورده می شود و عمل ورق کنی انجام می گردد. ورق های تولیدی در واحد ریخته گری توسط دستگاه کوره دوار ریخته گری، ذوب و با استفاده از دستگاه نوار نقاله ی قالب ریزی به شمش های 25 کیلویی تبدیل می گردد. |
ما را در فضای مجازی دنبال کنید :
ارتباط با ما
- آدرس دفتر مرکزی: تهران، خیابان شهید بهشتی، نبش دکتر مفتح، کوچه شانزدهم، پلاک 8، طبقه چهارم، واحد 18
- 88752241 021
- 88757354 021
- آدرس کارخانه: قم، شهرک صنعتی شکوهیه، کوچه نیلوفر 5، پلاک 30 و 31
- 33342554 025
- 33342039 025
- mail@parsoxide.co
دسترسی سریع
تمامی حقوق برای شرکت پارس اکسید محفوظ میباشد.